1. 强化水质处理与监测系统

2.   严格把控新建机组安装质量

针对新建机组，可请经验丰富的检测队伍，对安装后的集箱及受热面管进行清洁度检查，全面排查管道内部异物残留、焊渣堆积等隐患，确保管道系统内部清洁畅通，避免因杂质堵塞引发局部过热导致爆管事故。

3. 优化停炉检修管理机制

充分利用好锅炉停炉检修窗口期，联合特检院、电科院、检测公司等技术能力较强的检验检测单位，制定系统的锅炉健康诊断方案。运用超声波探伤、金相分析、硬度检测等先进检测手段，对锅炉承压部件、受热面管道等关键部位进行全方位检测评估。针对检测发现的管道磨损、材质劣化、焊接缺陷等问题，及时制定科学合理的修复方案并组织实施，确保锅炉设备始终处于良好运行状态。

4. 完善运行过程管理体系

加强锅炉运行中的动态管理，通过优化燃烧调整策略，调整好燃烧状态，组织合理的燃烧工况和恰当的火焰中心，杜绝冷风直接吹扫炉管现象，同时完善管道防止磨损、防止腐蚀措施，降低管道磨损及腐蚀速率。科学制定排污技术，进行合理的排污，及时排除杂质及有害物质。

5. 停炉后的维护保养工作

在锅炉停炉后，及时开展受热面管道除垢及烟管的清灰工作，条件允许情况下委托专业检测队伍，对过热器、再热器管进行氧化皮检测，评估氧化皮剥落风险，及时采取预防措施，避免因氧化皮堵塞管道引发爆管事故。

6. 科学调控排烟温度参数

结合锅炉实际运行工况及燃料特性，适当提高排烟温度180℃-200℃，通过优化尾部受热面结构设计、加强烟道保温等技术措施，有效防止尾部烟道冷凝水的产生，避免因低温腐蚀导致烟道及受热面管道损坏。同时，建立排烟温度实时监测预警系统，当排烟温度偏离设定范围时，及时采取调整措施，确保设备安全运行。

7. 运用高效科学的防护技术

在锅炉水系统中加入高效的锅炉防腐阻垢剂，通过各种作用，使水中的钙、镁等离子形成外观不规则的小晶体。同时，利用分散剂吸附在小晶体及金属表面形成双电层结构，通过静电斥力作用，小晶体之间及小晶体与锅炉金属表面之间互相排斥，有效避免在较高硬度水中锅炉金属表面沉积生成水垢，降低因结垢导致的爆管风险。